- Description
- Özellikler ve Faydalar
- Teknik Bilgiler
Description
Luchs CuNi10 tuzlu su korozyonuna karşı çok iyi dayanım gösteren bir alaşımdır. Benzer kimyasal kompozisyondaki Nikel-Bakır alaşımlarının kaynağında ve kaplamasında kullanılabilir.
90/10 Cupronickel malzemelerden imal edilmis makine parçalarında , tuzsuzlastırma ekipmanlarında , gemi insa sektöründe, petrokimya tesislerinde ve gıda isleme ekipmanlarında kullanılır.
ISO 24373:2008 CuNi10 ( Cu7061 )
EN 14640:2005 CuNi10
Ayrıntılı bilgi için Bakır Alaşımların kaynağı ve bakır kaynak telleri kataloğumuzu indirebilirsiniz
Kimyasal Özellikler
| Kimyasal Kompozisyon (%) | ||||||||||
| Cu | Fe | Mn | Ni | P | Pb | Si | C | Ti | S | Diğer |
| Bakiye | 0.5 to 2.0 | 0.5 to 1.5 | 9.0 to 11.0 | 0.02 | 0.02 | 0.2 | 0.05 | 0.1 to 0.5 | 0.02 | 0.4 |
Mekanik Özellikler
| Mekanik Özellikler | |||
| Katılaşma Sıcaklığı | 1100°C (2012°F) | Ergime Sıcaklığı | 1145°C (2093°F) |
| Yoğunluk | 8.9 gms/cm3 | Çekme Dayanımı | 300 N/mm2 |
| Yüzde uzama | 34% | Sertlik (HB) | 80HB |
Nikel bronzu alaşımlar veya piyasada bilinen adı ile CuNiFe alaşımlar düşük ısıl iletkenliklerinden dolayı kaynak sırasında kaynak metalinin ısısı ana malzemeye daha az geçmekte ve görece olarak rahat kaynak yapılabilmektedir. Ancak Nikel bronzları kaynak sırasında sıcak yırtılma riski taşıdığı için ısı girdisinin düşük tutulması gerekmektedir. Nikel bronzu alaşımlar kaynak sırasında havadan veya yüzeyinden kaptığı nem nedeni ile gözenek oluşturmaya meyillidir. Bu nedenle bu alaşımların kaynağında kullanılan sarf malzemelerde ilave element olarak Titanyum bulunmaktadır. Titanyum kaynak metali içindeki oksijeni bağlarak gaz formunda kaynak metalinde yüzmesini önler ve oksit bileşikleri şeklinde kaynak metalinin yüzeyine cüruf şeklinde çıkmasına olanak tanır. %90 Cu ve %10 Nikel içeren alaşımların (90/10 Bakır-Nikel ) kaynağında ve %70 Cu ve%30 Ni içeren alaşımların (70/30 Bakır-Nikel) içeren alaşımların kaynağında , kaynak sonrası renk uyumu bekleniyorsa benzer kimyasal kompozisyonda kaynak sarf malzemesi kullanılmalıdır. Silisyum bronzu alaşımların kaynağında elektrod , MIG( Gazaltı) ve TIG(Argon) kaynağında ERCuNi kaynak telleri ve ECuNi elektrodlar kullanılabilir. Ön ısıtmaya gerek duyulmayabilir ve kaynağın ısı girdisini azaltmak için çizgisel pasolar ve kısa pasolar ile kaynak yapılması tavsiye edildiği gibi pasolar arası sıcaklığın 1000C’yi geçmemesi gerekir.
